近年來，合金的類別不斷增多之后，在硬度和剛性方面的區(qū)別上也是很大的。因此，用來加工合金鋸片的時候，對強度、硬度、剛性、防腐耐銹等等方面的性能要求上較為嚴格的。作為生產(chǎn)廠家來說，在加工生產(chǎn)的過程中 ，鋁合金材質(zhì)加工的鋸片在市場上備受暢銷，客戶在使用過程中給出的好評度和認可度上是比較高的。因此，之所以選擇鋁合金來進行加工生產(chǎn)，主要有哪些原因呢？

    原因一：鋁合金加工的合金鋸片在型號品種上比較齊全，都與國標要求上相吻合。首先是切割鋁型材的常用鋸片，多見的就是450*3.6*120T/100T/80T或者500*4.4*120T/100T/80T，而齒數(shù)的選擇主要在于切割材料的厚度及切割表面光潔度，那一般切割0.5-3mm之間的材料多數(shù)會選用120T的鋸片，3-8mm之間的材料常規(guī)是100T的鋸片，而超過10mm以上常用80T的鋸片。只有看出來在型號的設計上，與客戶的多元化應用場景上保持相吻合，說明這在認可度上會很高的。

    原因二：合金鋸片材質(zhì)優(yōu)良，性能可靠，安全穩(wěn)定性較強。那一般鋁板和鋁棒都是比較厚的料，而切鋁板、實心鋁棒類鋸片的選擇，進給速度與鋁板的鋁含量以及使用的設備是至關(guān)重要的，所以在選擇鋸片的時候，齒數(shù)不能過密，否則容易出現(xiàn)卡鋁、粘鋁的現(xiàn)象。一般是10-20mm的料切割時推薦用80T的鋸片，20mm以上的料常見的就是60T的鋸片了，當然也可以根據(jù)切割材料訂制不同齒數(shù)的鋸片。在這一點上來說，材質(zhì)也是決定了選擇的前提。     

    原因三：合金鋸片磨損較小，修磨的邊緣效果是很科學美觀的。因此，這在實際用來切割加工的時候，都不會影響到質(zhì)量的。所以說，只有合理的去把握好這方面的磨損小的特點之后，在市場上的認可度上才能夠有著明顯的，得到了客戶的信賴和認可。

      原因四：合金鋸片質(zhì)量嚴格達到國標要求，用起來安全放心，使用年限較長，加上廠家運用鋁合金進行加工合金鋸片的時候，都可以對原材料的技術(shù)要求上較為嚴格，才能夠在使用階段中不容易出現(xiàn)質(zhì)量方面的問題。與普通的金屬材質(zhì)對比，這種鋸片在品質(zhì)上都會有著大幅度的提高，才能夠真正在質(zhì)量優(yōu)點會越來越多，這樣在推廣銷售方面才會越來越受到歡迎的。